الطوب

أولا : الطوب الأسمنتي (الخراساني) : ويوجد منه ثلاثة أنواع:

1. الطوب المصمت ( البلدي (Solid Block ::

وهو طوب لا يحتوى على فراغات داخلية سوى فتحتان دائريتان بقطر 10cm لكل منهما , وكان يستخدم قديما في بناء الجدران الحاملة حيث لا تقل مقاومته للكسر عن 70 kg/cm³, ولكن قل استخدامه حتى أصبح نادرا للأسباب التالية :

1- . ثقل وزنه
2-. تكلفته العالية
3-. عزله للرطوبة : حجز الرطوبة الداخلية لفترة طويلة
4-. صعوبة تنفيذ التمديدات الصحية و الكهربائية عبره
والمقاسات التي وجدت منه: 40 × 20 × 20 سم
و 40 × 20 × 15 سم
2. الطوب المفرغ Hollow block ::

وهو الطوب الذي يحتوى على فراغات أو ثقوب مشكلة صناعيا
وينقسم إلى نوعين:

أ- الطوب المفرغ الخفيف:

]يكون وزنه خفيف جدا بالنسبة لدمكه وخلطه, ويعزو هذا لنوع الركام المستخدم إذ يحتوى على نسبة فراغات عالية, ويستخدم هذا النوع من الطوب في حالات خاصة نظرا لارتفاع ثمنه, ومن حالات استخدامه:
1. رسوب بعض المواد المكونة للمنشأ في احد الفحوصات.
2. إضافة أحمال دون أخذها بعين الاعتبار في التصميم.
3. وجود مسافات عالية في السقف.
ب- الطوب المفرغ العادي :

وينقسم الطوب المفرغ العادي إلى عدة أنواع حسب أبعاده والموضحة في الجدول التالي :
T W L
20 20 40 1st
15 20 40 2nd
10 20 40 3rd
12 20 40 4th
7 20 40 5th
4 20 40 6th
ويسمى الطوب حسب البعد T والتالي أسعاره واستخداماته:

• طوب 20 ( يستخدم لبناء الجدار الخارجي أو لنواحي معمارية(
• طوب 15 (يستخدم لبناء الجدران الخارجية والداخلية(
• طوب 12 (يستخدم في التقطيع الداخلي(
• طوب 10 (يستخدم في التقطيع الداخلي (
• طوب 4 (ويستخدم في حالة الشبابيك المنزلقة (
• طوب السقف ( الريبس ) :
وهو احد أنواع الطوب المفرغ العادي وتصنع إبعاده وفقا لاستخداماته حيث يستخدم :

الطوب الذي إبعاده 24X25X40 في حالة المنشات التي تكون المسافة بين أعمدتها كبيرة نسبيا وبالتالي سماكة أسقفها تزداد مثل المساجد والصالات.
الطوب الذي أبعاده 20X25X40 ذو ال 30cm سماكه في حالة الأسقف.
الطوب الذي أبعاده 14X25X40
و17X25X40 ذو ال 25cm سماكه فى حالة الأسقف وهو الشائع في المنشات السكنية البسيطة .

جـ . طوب الجولسترا Grill Block ::

وهو طوب مفرغ ذات أشكال هندسية متنوعة ويستعمل لأعمال الديكور.
فحص الطوب الإسمنت


أولا : فحص فيزيائي ويكمن في:

 الخلو من الطين والفحم
توحد اللون
تجانس الملمس ويفضل أن يكون خشن كي يسهل الالتصاق بطبقة القصارة , أما في حالة الحجر الذي لن ياتى فوقه طبقة قصارة يفضل أن يكون الملمس الخارجي ناعم .
انتظام الأبعاد كما هو مطلوب في المواصفة والتأكد من توازى أوجهه المستوية , والتأكد من تعامد الأوجه الداخلية له مع جوانب الضغط .
الخلو من الشقوق والكسور وعيوب الشكل أو أى عيوب تؤثر على قوة الطوب .
ثانيا : فحص مخبري ويكمن في :

قوة التحمل (مقاومة الكسر ) ويجب ألا تقل قوة التحمل عن 35Kg/cm² .
الوزن الفراغي (فحص الامتصاص) بحيث يجب أن لا يزيد وزن الطوبة عن الوزن الافتراضي .
ثانيا : طوب الخفاف ( الايتونغ ) :


هو طوب خفيف الوزن مقارنة مع باقي الانوع كما انه عازل جيد للصوت والحرارة وذلك بكفاءة تعادل 6 أضعاف كفاءة الحجر الخرساني , ويحتاج سطحه لمعالجة خاصة عند إضافة طبقة القصارة ,ويستخدم في الجدران والأسقف لتخفيف الوزن على الأعمدة والقواعد حيث يبلغ وزنه 400-500 كيلوغرام على المتر المكعب , إضافة إلى ذلك فهو يتحمل درجات حرارة تصل إلى 1200 °C لمدة 3 ساعات , وجدير بالذكر انه غالى الثمن .
ثالثا : الطوب الحراري( السيليكات ) :

وهو طوب مستورد في الغالب ( ايطالي ) يصنع من رمل السيليكا ذو لون ابيض بأبعاد 40× 20 × 7 cm من نفس المواد المستخدمة في الطوب المفرغ العادي ولكنه مصمت ويستخدم في بناء الأقواس والديكورات كما يستخدم المصنوع من رمل السيليكا في بنا الأفران حيث يتحمل درجات حرارة عالية ,ويتم استيراده بالكوب حيث يحتوى الكوب على 96 بلوك.
رابعا: الطوب الزجاجي :

وهو طوب مصنوع من الزجاج ومنه أشكال مختلفة منها الشفاف ومنها المزخرف وأبعاد مختلفة يشتهر منها 8x19x19 cm و7x20x20 cm ويستخدم في بناءه مونة من الاسمنت الأبيض والكوارتز ويستخدم أيضا في بناءه أسياخ حديد بقطر 6 mm مضاد للصدأ
ومن أهم مميزاته :

1. يعطى منظرا رائع الجمال .
2. يعطى اضائة جميلة عن طريق نفاذ الضوء منه .
ومن عيوبه :
1. ثقيل الوزن .
2. صعب البناء حيث تأسس له شبكة حديد داخل الجدار .
خامسا: الطوب الرملي الجيري :المواد المكونة له :


1. الجير : بحيث يكون الجير الحي أو المطفىء المستعمل مطابقا للمواصفات الأمريكية .
2. الرمل : بحيث يكون الرمل المستعمل من نوع سيلسى جيد التدرج خالي من الملاح والشوائب العضوية .
3. الماء : الماء الصالح للشرب الصالح للبناء .

يصنع بخلط الجير المطفأ والرمل بحيث يتراوح وزن الجير مابين 5 - 9% من وزن الرمل على أن يضاف خضاب التلوين إلى الخليط للحصول على اللون المطلوب , ومن ثم يشكل الخليط في قوالب خاصة ويعالج بعد ذلك معالجة بخارية تحت ضغط 10KN/mm² ولمدة تتراوح مابين 6 ألى 8 ساعات .

وتوجد منه عدة أصناف :

1. الصنف أول : لا تقل مقاومته للضغط عن 250 Kg/Cm² .
2. الصنف الثانى : لا تقل مقاومته للضغط عن 150 Kg/Cm² .
3. الصنف الثالث : لا تقل مقاومته للضغط عن 75 Kg/Cm² .
سادسا: الطوب الطيني (المشوي) :

يصنع بتشكيل خليط من الطين أو الطفل والماء ومن ثم تجفيفه وحرقه في أفران خاصة ويتم تشكيل الطوب إما بالبثق كشريط مستمر يتم تقطيعه إلى الحجم المطلوب بواسطة أسلاك متحركة أو بالضغط في قوالب خاصة , ولا تقل مقاومة الكسر للطوبة الواحدة عن 120Kg/cm² .

أمور يجب تحققها في الطوب المستخدم للبناء :

1. الخلو من الفحم والطين
2. توحد اللون
3. انتظام الأبعاد
4. يجب التأكد من كونه غير ماص للماء
5. يجب أن يمر باختبار قوة
6. يجب أن يخلو من التسويس
7. أن يكون الطوب جاف
التجهيز لعملية البناء بالطوب :

1. استبعاد كافة الطوب المكسور من مكان البناء
2. ينظف مكان البناء وذلك( بالتكنيس) وتنظيفه من الكتل الخرسانية باستعمال( الشاكوش) ثم برش الماء
3. إسقاط خيط (شده) من الطابق العلوي الأخير إلى الطابق السفلي وذلك من ناحيتي الزاوية, شد الخيط من الزاوية للزاوية
الأدوات المستخدمة في بناء الطوب :

1. المسطرين: وظيفته نقل المونة من الحوض للطوب
2. الميزان: يستخدم لموازنة الجدار أفقيا ورأسيا
3. خيط :للمحافظة على استوائية الجدار
4. الحوض( البايلة ): لوضع المونة بداخله
5. الشاقول : للتأكد من عمودية الجدار
6. مقياس طولي (متر): لتحديد الأبعاد المطلوبة
7. قاطع( بلطة+شاكوش): لقص الطوب بالأبعاد المطلوبة
الطوب الأحمر
تصنيعه :
المواد الداخلة في صناعته :

يعتبر الغرين والطين والطفلة من المواد الدخلة في صناعته ، وقد يستخدم الرمل الناعم والرماد الطائر لتقليل دسامة الخلطة ، ويعتبر تركيب الطين الصالح لصناعة طوب البناء معقد وإن كان عمليا يطلق عليه سيليكات الأمونيا المحتوية على ماء مختلطة ببعض الشوائب مثل اكاسيد الحديد والكالسيوم المنجنيز والصوديوم والكبريت .
والمكونات بصفة علمية كالاتى بشيء من التفصيل :

المكونات الضارة بالطوب:

وجود الجير غير مسحوق جيدا في الخلطة مما يعمل على زيادة حجمه عند ملامسة الرطوبة
الجير المصطفى يعمل على تهشيم الطوب ووجود حبيبات صخرية مثل الرمل الخشن يحدث شروخا في الطوبة ، وأيضا وجود الزلط الكبريتي (البيريت F2s2 ) الذي يتسبب في وجود بقع ويعمل على تفتت الطوبة .


مراحل تصنيع الطوب الأحمر:
المرحلة الأولى : تحضير الأرض وخلطها جيدا
المرحلة الثانية: تشكيل وسك قوالب الطوب
المرحلة الثالثة : تجفيف قوالب الطوب
المرحلة الرابعة : حرق الطوب
المرحلة الخامسة : تخزين الطوب
ويمكن إجمال العمليات الرئيسية لصناعة الطوب فيما يلي :

1- اختيار مكان الطين المناسب وطريقة الحصول عليه مثل حفر التربة سطحيا أو بتفجير الحجر الطيني أو باى وسيلة أخرى
2- تخزينه في أكوام كبيرة معرضة للهواء لتحسين قابلية التشغيل ثم إزالة الحصى و الحجارة منه
3- خلطه جيدا ، ويتم ذلك بمكنات تحتوى على أذرع وسكاكين للتقليب والتقطيع
4- عجنه ومزجه تماما باستخدام ماكينات خاصة ثم تشكيله في القوالب بالمكنات وبالشكل المطلوب

5- التجفيف ثم الحرق لدرجة حرارة التزجج (درجة حرارة التزجج هي الدرجة التي تجمع البلورات في رابطة قوية ) ثم التبريد تدريجيا
ما سبق كان ملخص سريع لخطوة تصنيع الطوب
ولكننا نجد انه توجد طريقتين رئيسيتين لصناعة الطوب :

1- الطريقة اليدوية :

وفى هذه الطريقة تحفر الأرض وتجرف بعد التأكد من نوعية جزيئاتها الطينية الجيدة باختلاطها بطمي النيل لعمل هذا النوع من الطوب ثم تفصل الحجارة والشوائب عن ترابها بواسطة منخل "سرا ند Sieve" ثم تخلط مكوناتها الأساسية المكونة من الطين والطمي بالماء مع إضافة قليل من الرمل والاكاسيد المختلفة.

ثم بعد ذلك تتم عملية سبك الطوب يدويا حيث تعمل فورمة للطوب من الخشب وتكون عادة أكبر من مقاس الطوبة بحوالى 10% نظرا لانكماش الطوبة بعد الجفاف والحريق . انظر شكل رقم (5-9) ، ثم يصب عجينه الطوب فيها ويضرب على المنضدة المصنوعة من الخشب لتخرج من الفورمة ثم يترك الطوب تحت المظلة ليجفف طبيعيا وبعدها يحرق اما في فرن بلدي (قمينة) أو مجهز وبعدها يبرد ثم يخزن ، وبذلك يكون جاهز للاستعمال فى البناء
ومن أمثلة الطوب الذي يصنع بهذه الطريقة هو الطوب البلدي ونصف سفرة وضرب سفرة.

أمام الطريقة الثانية وهى :

الطريقة الميكانيكية:

في هذه الطريقة يتم تجهيز عجينه الطوب بنفس الطريقة السابقة اليدوية ولكن يتم سبك الطوب كما هو مبين بالشكل رقم (5-7) أما تجفيفه وحرقة وتبريده فيكون ميكانيكيا ، وذلك باستعمال الأفران المجهزة مثل أفران سكوت Scott أو هوفمان Hoffman أو تانيل Tunnel أو داون دروتDown-Draught أو المستمر Continuous وتستغرق عملية الإنتاج بهذه الطريقة مدة أقل من الطريقة اليدوية السابقة الذكر ، والشكل رقم (5-11) يبين تفاصيل دورة حرق الطوب فى أحد أفران هوفمان وكيفية رص الطوب في حجرات حرق الطوب كما يوضح طريقة تغذية هذه ا لحجرات بالهواء والتخلص من الدخان الناتج من عملية الحرق عن طريق المدخنة العالية الموجودة في الوسط .
ومن أمثلة الطوب المجهز بهذه الطريقة هو الطوب قطع السلك والكبسة والتيركوانا ..

مميزات وعيوب طرق التصنيع على جودة الطوب:
من مميزات تصنيع الطوب يدويا مع حرقه بالفرن البلدي هو إمكانية تصنيعه بعمالة مدربة تدريب بسيط بالإضافة إلى التكلفة البسيطة أيضا .
أما عيوب الإنتاج بهذه الطريقة فهى كالاتى :
1- كثرة الحصول على الطوب ذو نسب عالية من الأملاح نظرا لعدم وجود الخبرة الكافية للكشف عن نوع التربة المستعملة من الأملاح لعدم وجود الخبرة الكافية للكشف عن نوع التربة المستعملة في إنتاج هذا الطوب اليدوي قبل استعماله ، وهذا يؤدى الى تزهير الطوبة Efflorescence .
2- كثرة الطوب الذي يمتص الماء بنسبة كبيرة ويؤدى ذلك إلى سرعة تآكله لكثرة بقاء الرطوبة عليه .
3- الطوب الناتج من هذه الطريقة عادة يكون مقاومته للضعف للضعف لحد الكسر أقل إذا ما قورن بالطوب المصنع ميكانيكيا .
4- بطء الحرق في الفرن البلدي يقلل من دورة إنتاجه وسرعة مداولته
5- حرق الطوب في هذه الطريقة عادة يكون غير متجانس اللون نتيجة وضع الطوب فى الفرن عند حرقه فقربه من مصدر النار يعطي الطوب اللون الأسود ويسمى طوب مزلط أما بعده عن مصدر النار فيعطى اللون الأصفر ويسمى طوب مطفل
6- طريقة الإنتاج تعطى إنتاج محدد حيث يعتمد على إنشاء فرن بلدي جديد في كل مرة يراد عمل طوب منها
أما مميزات تصنيع الطوب ميكانيكيا مع حرقه بالفرن المجهز فأهمها :
أ‌- إعطاء إنتاج ودورة سريعة للطوب
ب‌- حرقه للطوب في عظم الأوقات يعطى تجانسا فى اللون
أما مضار هذا النوع من التصنيع فأهمها :
1- تكلفة الإنتاج العالي .
2- التصنيع بهذه الطريقة يتطلب عمالة عالية الكفاءة .